| 废包装桶一般存在生锈、变形、内部粘结油渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，尤其是盛装过危险废物或沾染了危险废物的废包装桶，按我国《国家危险废物名录》规定其属于HW49，需进行专业处理处置。目前广泛使用的200L钢桶一般用厚度为1.0～1.2 mm 的材料制造，大多可以回收多次再重复使用。
1 国内外废包装桶再生利用技术现状
目前发达国家再生桶厂基本实现了自动化生产流水线，国外某条单流水线年可再生桶40万只，人均年再生修复2万个桶；而我国手工生产方式年产量人均在2千个左右，因此在我国推广自动化再生桶生产工艺的空间非常大。
发达国家的再生废钢桶利用率为美国75%左右、日本60%左右，我国废钢桶再生利用率仅为15%左右。废钢桶主要的2种再生处理方式为干法处理和湿法处理。
1）干法处理。通过热处理(配合机械清洗方式)清除桶内残留物，约占处理量的20%。其主要工序为：加温和打磨清除残余物→抛丸脱漆抛光→整形→试漏→表面喷漆。其优点是无废水产生，主要缺点是能耗相对较高，产生废气需要进行净化处理。
2）湿法处理。采用水洗或溶剂药剂清洗，占处理量80%。其主要工序为：水或溶剂刷洗残余物→打磨→晒干→整形→表面喷漆。主要优势是适用范围广，可根据不同的污染特性桶采取化学清洗剂清洗、水洗等方式清洁包装桶。其优点是适用性较广，主要缺点是产生废水和废液，后续需要进行处理。
目前国内相关废钢桶再生厂生产规模虽然较大，但生产工艺和设备落后，主要以人工操作为主，生产效率低，污染严重，产品的品质也得不到保证。近年出现了自动化程度较高的干法废钢桶再生生产线，其处理规模大、能耗低且更为环保。
年处理10万个废钢桶湿法处理厂电负荷约115kW，水消耗约50t/d，消耗各类清洗剂、除锈剂等5t/a，涂料近20t/a，处理成本约50元/个。年处理10万个废钢桶干法处理厂，电负荷约170 kW，水耗量20 t/d，各类涂料油漆20 t/a。废包装桶再生处理成本20～50元/个。
废包装桶再生过程中的二次废物主要是废水和废气。废水主要来桶内残留废液、对桶清洗时产生的化学处理废液，废水特征取决于桶内盛装的物品性质和清洗剂种类，通常采用中和、氧化还原等物理化学工艺处理。废气主要来源于废桶残留液与处理液挥发产生的各种有害气体和钢桶喷涂过程产生的有机溶剂废气，通常采用吸附和吸收工艺处理。
2 湿法处理工艺
废钢桶湿法处理一般流程为：选别→残渣残液抽取→预清洗→链洗→外部清洗→整形→内部清洗→桶内烘干→空气置换→内部检查→抛丸处理→气密检查→喷漆→烤漆烘干→空气置换→安装桶盖→入库保管。
1）选别：废钢桶筛选目的是将不能再生的桶（锈迹变形以及无法清洗的空桶）剔除。
2）残液抽取：使用空压机将桶内的残留的液体抽出，取出后的残液按照危废处理规定分类暂时贮存，应作为危险废物送危险废物处置中心处理。
3）预清洗：在进入正式清洗之前使用少量热水配浓度为5%的清洗剂对桶内部进行预先清洗。
4）链洗：本工序只针对内容物粘稠度比较大的废旧工业容器（如树脂桶等），可使用多棱钢链和少量含清洗剂自来水，通过旋转研磨对桶内部清洗。
7）桶体整形：将桶内加空气压力使其膨胀，利用夹轮旋转加压，起到修复桶身凹凸的作用。
8）内部清洗：采用机械喷嘴通过大桶口将蒸汽或水喷入桶身进行多次清洗，依次使用蒸汽、含清洗剂水、纯水进行清洗，并喷防锈剂。清洗用水经隔油处理后循环使用不排放，每隔一段时间清油换水1次，除定期补充清洗剂外，清洗剂清洗阶段无其他原料消耗。有机危险废物包装桶清洗常采用不能够清洗用水、热水及碱水不能洗净的包装桶，且通过循环使用可将单桶清洗剂耗量控制在0.25kg左右。
9）桶内部烘干：在蒸汽烘干炉内将附着在桶内壁的水分蒸发。
10）空气置换：经烘干后桶内的空气还含有大量水蒸气，需将桶内的水蒸气吸出，将干燥空气注入桶内，以防结露后生锈。
11）内部检查：筛选再生桶有无锈迹、残留物、水滴等。
12）抛丸处理：将检查合格的钢桶拧上桶盖，用Φ 0.6～1.0mm的钢球抛丸处理把钢桶的涂漆剥离。
13）气密检查：采用空气压力差、水没、超音波等方法检测钢桶有无漏孔。
14） 喷漆：将抛丸剥离后的钢桶涂上客户指定颜色。使用氨基醇酸树脂漆，混合20%稀释溶剂。
15）烤漆烘干：喷漆结束后经全封闭传动装置将喷涂后的桶送入烤漆炉，在150 ℃以上烘干，形成涂膜。
16）空气置换：喷涂后的钢桶经烘烤后，抽出桶内的热空气。
3 干法处理工艺
首先对筛选出可翻新的废钢桶进行预处理，采用落盖清料处理设备，清理桶内残料；再对废钢桶加温将桶内剩余残料进行挥发或软化处理，同时通过打磨设备将桶内残留物清除；之后开桶底加工，清除桶缝中的残料；然后进行脱漆处理，使桶外表面光洁度均匀，避免钢桶生锈提高钢桶加工质量和使用寿命；经脱漆处理后进行抛光，采用钢丝刷打磨机进行打磨，对钢桶底缝、桶身内部进行二次处理，使钢桶更加光亮；抛光之后采用整形机将钢桶桶身凹凸等缺陷进行圆整达到新桶圆度要求；整形之后采用边口整形机进行桶口整形，为后续安装桶盖做准备；之后进入合缝加工，将之前开缝的钢桶合缝后成为标准钢桶；合缝之后再进行抛光冲洗，采用布刷在冲洗钢桶内壁的同时进行刷打、擦拭；抛光冲洗之后进行防锈烘干加工，主要采用磷化液对桶内壁进行防锈冲洗，并用气管路、高频设备分别吹干、烘干；完成注胶后将桶身和桶盖组合为一体；为确保钢桶的质量，干净钢桶还会经试压检查钢桶是否渗漏，以确保钢桶产品质量。
为防治二次污染问题，生产线设置了密闭负压设备整体外罩，采用活性炭吸附对空气中的有害挥发气体进行吸收；加温打磨过程产生的废气先经列管式降温、再采用脉冲式除尘装置对粉尘进行处理，最后采用活性炭除臭装置进行除臭；喷漆室采用水帘除尘、除味。经净化后的气体达到GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》二级标准后经15m排气筒排放。
4 结语
目前我国废包桶产生量非常大，且来源稳定，选用自动化流水线成套设备实现旧桶的大批量翻新是主流趋势。
湿法清洗由于可以根据废钢桶的污染特性来调配专用清洗剂种类，所以其适用性较广、处理能力大（10万个/a以上），适用于处理化学试剂桶、树脂桶、溶剂桶等。其主要缺点的耗水量较大，同时废水需要处理。
相比湿法清洗线，自动化干法废钢桶再生生产线适用于沾染了废油、废溶剂等适宜采用热清洗再生的废钢桶，翻新后包装桶接近新桶标准，其具备处理量大（10万个/a以上）、清洗效果好、无废水排放等环保节能的良好效果。
来源：中再危废 |
